1、在不同岩层工作，可根据岩性的软硬选择不同选择钻头、调节轴压和转速；

2、钻具穿孔作业时，必须遵照所建议的打孔三要素(风压、轴压、转速)匹配原则和钻头样品参数；

3、在下井前请先检查钻头外观，核实钻头扣端面与钻头包装箱和合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌表面有无粘贴新锐商标标记，以防假冒；

4、钻头在钻机上要合理存放，防止灰尘等杂物进入钻头内；

5、更换钻头时，要确保钻具内部无灰尘，出风口通畅，并用丝扣抹油，在钻头与钻头连接后，可使用；

3、三牙轮转动是否灵活，丝扣和牙齿是否完好，在更换新的钻头前，仔细检查。

7、新钻头下钻时，应低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用；

8、新的钻头开孔时，要注意清理孔周围的杂物(乱石、废金属物等)，在转动的同时，要缓慢通风，靠近地表，防止顿钻，冲击钻头；

9、在软岩层作业，中途更换钻头时，应严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等是否脱落到孔底，如有旧钻头在孔底，则应严格检查旧钻头是否松动；

10、钻机停车时，钻具不得停在出水孔内，防止岩渣和水倒流，进入轴承内部，损坏钻头；

11、在岩石有裂隙或爆破产生的岩石裂缝、采空区作业时，应调低轴压和转速，防止牙卡死；

12、钻具在孔内不得倒转，防止钻头落井；

13、空压机突然停止工作时，岩渣极易进入钻头，因此严禁长时间旋转，造成轴承磨损、反复破碎(或卡钻)、钻头磨损加速；

14、空压机在正常穿孔作业时，不得出现较严重的漏气现象，以保证空压机有足够的风量和风压，延长其使用寿命；

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作；

16、不要使用弯曲的钻杆，以免钻头三个牙掌受力不均，加速钻头损坏；

17、储存钻头应防潮、通风，搬运时禁止碰牙轮和丝扣。