一、钻头结构：

1、横刃：横刃的锋利性很差，大直径钻头的钻心粗，横刃也大。另外，横刃磨削钻头重磨时，横刃变大，为了提高锋利性，或者恢复与磨削初期相同的锋利性，需要进行横刃磨削。

2、刃带：导向于加工过的孔壁，使加工能够正确进行，但是在这种情况下，如果与孔壁摩擦大，钻头就会过热，动力消耗也会过大，因此，通常从钻头的头向柄部带有极小的锥度，称为倒锥，约每100毫米为0.04~00.1毫米。

3、螺旋槽：为了排出碎屑而设置的。它的大小应该使碎屑顺利排出，并且应该有螺旋角。沟槽的螺旋角应根据工件的材料类型而有所不同。对于硬材料，角度应小，对于软材料，角度应大。加工钢铁用普通钻头的螺旋角约为30度。

4、钻头顶角：钻头顶角小时，虽然切割工件容易，但其缺点是切割刃变长，所需动力增加，切割刃前角减小，使用寿命缩短。因此，顶部钻头用于软材料的孔加工。通常，对于普通钢材，顶角约为120度。

二、鉴别钻头质量的方法：

1.硬质合金可转位刀片钻头：

安装硬质合金可转换刀片的钻头可加工孔径范围广，加工深度范围为2D~5D(D为孔径)，可应用于车床和其他旋转加工机床

2.整体硬质合金钻头：该钻头适用于先进的加工中心，采用细粒硬质合金材料制造，为了延长寿命，还进行了TiAlN涂层处理，特别设计的几何刃型使钻头具有定心功能，在钻孔多数工件材料时具有良好的切屑控制和排屑性能

3.焊接式硬质合金钻头：

该钻头采用自定心几何刃型，切削力小，多数工件材料可实现良好的切屑控制，加工孔表面粗糙度好，尺寸精度和定位精度高，无需后续精加工，该钻头采用内冷方式，可用于加工中心、CNC车床和其他高刚性、高转速机床

4.可更换硬质合金齿冠钻头：该钻头是近年来开发的下一代钻头工具，由钢制钻头和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不同，但由于齿冠可更换，可以降低加工成本，提高钻头生产率。