在使用过程中，为防止管道堵塞造成流体二次污染，不锈钢卫生级管件在加工时都要经过抛光这一道工序，使管件管件表面达到镜面的成效；而抛光工艺又有化学抛光、电化学抛光和机械抛光，三种抛光工艺各具特点，一般是根据管件管件的种类来决定采用哪种处理工艺。

一、电化学抛光：电化学抛光适用于各种体积的管件，一般人们称之为电解抛光，通过将卫生级管件与不溶性金属结合，将管件设置为阳极，通过直流电产生阳极溶解，以达到抛光不锈钢卫生级管件的目的；电化学抛光效率较低，批量生产成本低，但抛光成效最佳。

注：抛光液在使用初期会产生泡沫，并且抛光液表面和抛槽顶部之间要留有一定的距离；在进入抛光槽之前，抛光液表面的残余水分要清理干净；可循环利用抛光液，但固体物质要定期过滤；把这些细节处理好，才能确保工件在抛光期间不会受到损伤。

二、化学抛光：化学抛光适用于较小体积的不锈钢卫生级管件，通过化学试剂将不锈钢管件表面上的微小缺陷去除，从而达到抛光、整平的目的，如管件表面褶皱、划痕等；化学抛光效率高、成本低，其抛光成效排在第二位。

注：最重要的是要控制抛光液的酸碱度、温度及浸泡时间；如果控制不好，易出现“过度抛光”造成管件损坏，或抛光不彻底，将会导致管件不能达到要求的光滑度。

三、机械抛光：机械抛光适用于体积适中或体积小巧的不锈钢卫生级管件，通过使用抛光粉对管件表面进行磨削、滚压，抛光管件表面的浅痕、小坑点等；机械抛光的效率高、成本低，与其他抛光工艺相比，其成效最差。

注：在加工前应先检查麻轮大小、底板皮带是否有脱皮现象，将工件内外的脏物吹净；抛光时应及时上蜡，并控制好上光蜡的量，麻轮与管件的尺寸要相符，抛光速度不宜过快。

由此可以看出，不锈钢卫生级管件在选择抛光工艺时，还需要结合管件本身的特性，管件在使用三种不同的处理工艺时应注意的问题也各不相同。而且这三种工艺还决定了不锈钢管件的加工成本，在加工过程中，每个人都可以参照上述特点来选择适合自己的抛光工艺。